反渗透阻垢剂膜使用寿命减短的原因
作者:sflhb    发布时间:2019-02-14    浏览[]次

  反渗透(Osmosis)设备在使用(use)过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。这些污染在一定程度上会使反渗透阻垢剂膜使用寿命减短,那么我们来仔细分析一下原因。

  1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏。

  反渗透设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏陶氏反渗透膜,常有两种情况发生:

  设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

  在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量(单位:立方米每秒)计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压(jiàng yā)检查原因。

  2、反渗透设备关机时的方法不正确。

  关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

  用投加化学(Chemistry)试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜感染。

  反渗透设备在准备关机时,应停止投加化学(Chemistry)试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

  3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的感染。

  这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的感染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标(chāo biāo),就是消毒、保养不力造成的。

  主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液维护;设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒;间断运行不采取消毒和保养措施(指针对问题的解决办法);没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒;保养液失效或浓度不够。

  4、反渗透设备余氯监测不力。

  如投加NaHSO3的泵(Pump)失灵或药液失效,或活性炭饱和(saturation)时因余氯损坏膜。

  反渗透膜阻垢剂是一种高效的液体阻垢,在很大的浓度范围内有效的控制(control)无机物结垢,不加酸的条件(tiáo jiàn)下LSI允许值上限为2.8;不与铁、铝(Al)氧化物及硅(silicon)化合物凝聚形成不溶物,对控制铝、铁及重金属污染物特别有效,进水侧铁的浓度允许达8.0PPM,能有效地抑制硅的聚合与沉积,浓水侧SiO2浓度可达290ppm,给水PH范围在5-10都有效;可直接投加或稀释(dilute)后投加。重金属捕捉剂是一种与重金属离子强力螯合的化工药剂,因能在常温和很宽的PH值条件范围内,与废水中的Cu2+、Cd2+、Hg2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等各种重金属离子进行化学反应,并在短时间内迅速生成不溶性、低含水量、容易过滤去除的絮状沉淀,从而达到从污水中去除重金属离子的化学品被称为重金属捕捉剂。重金属捕捉剂是液体金属沉淀剂。它可以有效沉淀金属离子,使废水中的金属离子浓度降低。该产品常作为抛光步骤,用于传统金属沉淀工艺之后。与沉淀高浓度金属离子的传统技术相比,它被认为是可供选择的方法之一。使用反渗透阻垢剂可以延长系统清洗周期,延长膜的使用寿命,降低运行成本(Cost)。

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